疫情期間，消費者UVC LED對價格敏感，經(jīng)常使用銀漿和焊膏。疫情期間，出貨量也集中在消費品上，但這并不意味著消費品將長期以銀漿和焊膏的形式出口。隨著客戶對產(chǎn)品壽命要求的提高，共晶技術(shù)更符合行業(yè)的發(fā)展趨勢。為了保證工業(yè)UVCLED的可靠性，必須采用共晶焊接。

共晶技術(shù)的改進和成本的降低需要產(chǎn)業(yè)鏈的共同努力，其中混凝劑的選擇和使用非常重要。

凝固精度

采用固態(tài)共晶的共晶焊接技術(shù)，固態(tài)晶體的位置精度和角度精度達到12.5%μm@3σ1.5@3σ。固體晶體的位置非常準確。這意味著LED芯片底部的兩個電極之間的間隙可以變窄，從而增加散熱面積。并且可以更好地與鏡頭匹配，幫助實現(xiàn)最佳的光輸出效率。

熱管理

除了考慮材料的導(dǎo)熱性外，減少焊接間隙對熱管理也非常有益。焊點的質(zhì)量和可靠性會受到空隙率因素的影響：高空隙率會嚴重降低焊點的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性，因此在凝固過程中控制空隙率非常重要。

當然，紫外線發(fā)光二極管的整體性能和可靠性與許多因素密切相關(guān)。然而，隨著各種類型的UVCLED應(yīng)用進入公眾視線，人們發(fā)現(xiàn)看似處于同一水平的UVCLED產(chǎn)品的效果實際上非常不同。歸根結(jié)底，這就是基礎(chǔ)技術(shù)和技術(shù)之間的區(qū)別。但在這個問題的背后，外延芯片、封裝端和相應(yīng)的器件端需要密切合作，才能更好、更快地克服這個問題。